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影响厢式压滤机的因素?

2020-06-29 09:38:08

  入料压力

  在实际生产过程中,过滤压力通常由进料泵提供,因此影响过滤速度的重要因素 是进料泵的进料压力。 进料压力直接影响压滤机的工作条件,而压滤机的分离效果也与此密切相关。 在实际使用中发现,在压滤机脱水过程中,小滤饼的孔隙率可以通过静水压缩而排出,但是大部分水可以排出,但只有通过增加静水压力,脱水效果才能达到。 不理想。 分析的原因可能是随着压力的增加,滤饼的孔隙率逐渐降低,而滤饼孔隙的饱和度逐渐降低。 然而,当滤饼的饱和度接近剩余的饱和度时,滤饼的水分基本上不再减少。 通过分析滤饼的微观结构,可以看出此时颗粒形成了拱桥结构。 这种结构中包含的水分不仅难以通过传统的给水泵提供的静水压力排出,而且还会导致设备磨损和故障。

  入料灰分

  入料矿浆灰的灰分含量通常由在洗涤过程中夹带在原煤中的泥质页岩和其他粘土矿物形成的细泥的含量决定。 同样,浆液中细泥浆的含量也决定了进料浆液的粘度,进而影响过滤速率。 但是,这些因素在现场生产中几乎是不可控制的。

  入料矿浆的粒度组成

  入料矿浆灰的粒度组成对过滤速率的影响主要取决于细粒物料的含量。 含量越高,材料的比表面积(S0)越大,过滤速度越低。 在实际生产中,样品分析结果表明:-0.1074mm的物料颗粒含量对过滤速度有显着影响,而粗颗粒含量有利于提高过滤速度,但根据过去的实践经验, 仅当压滤机进料中占0.1125〜0.1074mm等级物料的约80%时,压滤机才是滤饼成型的理想选择。 当发生粗化现象时,即当进料浆中的颗粒级物料的含量大于0.15mm时,压滤机经常会出现诸如物料流淌,结块形成不良,卸料困难等现象,并且还会导致部分压榨。 损坏滤布。

 入料矿浆浓度

 入料矿浆灰浓度对过滤速率的影响理论上容易理解,特别是在进料阶段,浆液浓度高,固体颗粒含量高。 与较低的浆料浓度相比,滤饼的形成速率加快。 当进料浓度低时,细颗粒容易直接进入滤布孔中,穿过,堵塞或覆盖,从而很快堵塞了滤料孔。 随着浆料浓度的增加,更多的颗粒将接近或到达过滤介质的孔。 由于相互干扰,大多数颗粒无法进入孔中并在它们上形成拱形桥,因此过滤器孔可以更长,并且在这段时间内没有严重阻塞。 随着压力过滤过程的进行,形成在过滤介质表面上的滤饼的平均粒径在进料方向上从外向内逐渐增大,并且滤饼的阻力逐渐减小,这影响了脱水。 在滤饼内部(靠近滤布一侧),这种影响随着饲料浓度的降低而逐渐增加。 因此,饲料浓度越低滤饼水分数越高,浆料浓度对滤饼水分的影响也非常明显。


厢式压滤机

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