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怎样降低隔膜压滤机产品的含水量?

2020-06-29 10:11:48

  一,高含水量的原因

  (1)靠近顶板的滤板靠近风道,中间的滤板相对较远。 在吹气过程中,风压逐渐降低。 由于中间滤板的风压不足,无法有效去除浮选精煤中的水分。

  (2)在滤饼中间只能形成一层较粗的渗透层,以便一次性进料。 滤饼的总厚度厚,透水性差,并且浮煤的水含量高。

  (3)进料粒度不均匀。 浮选后的洁净煤进入洁净煤池后,粗颗粒易于沉降,从而导致每个水包的偏差较大。 浮选精煤的水分不仅不合格,而且不稳定。

  (4)不能同时进行吹气,滤饼松动。 当加压时间达到水平时,延长加压时间对含水量几乎没有影响。

  浮选精煤的细粒度组成不利于快速打开隔膜压滤机的脱水。

  二,如何解决

  (1)将快开隔膜压滤机的进料方式改为单面进料,解决了拆箱时中心进料口物料堆积的问题,减少了物料堆积对浮选精矿含水量的影响 。

  (2)将复合滤布改为单纤维滤布,具有强度高,不堵塞,不变形,孔径均匀,易于清洗的优点。 每隔24小时(或停机)清洁一次滤布,以确保不堵塞滤布的孔。 及时检查,更换和修理损坏的滤布,以确保其完好无损并可以回收利用,从而降低了成本。

  (3)通过减少两端的滤板的排水孔,减少了高压空气的损失,以确保中间滤饼的水含量不会由于气压的衰减而过高。

  (4)即给煤300s后,改变压力加压至20s,然后连续给煤结束,在滤饼中形成两层粗大的颗粒渗透层,以降低洁净煤的水分含量 。

  (5)在浓缩罐内增加高压空气管进行吹炼混合,以保证浮选精煤颗粒的充分混合,并保持粒度的均匀性。

  (6)修改了快开隔膜压滤机的操作程序,使得压滤和吹塑可以同时进行,确保了滤饼的疏松并增加了滤饼的透水性和渗透性 。



隔膜压滤机

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