板框压滤机液压装置的检查有什么？

  板框压滤机液压装置检查

  为了确保液压装置的平稳运行，存在液压油，建议在板框式压滤机上，每两个月检查一次液压装置的油位，在缺油时应加注。 补充液压油时，请勿混用不同品牌的机油，选择液压油时应考虑相应的参数：黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力。

  如果将液压设备开关置于打开或关闭位置，则液压设备将不起作用，并且系统将关闭。 原因：红外保护屏幕起保护作用，紧急按钮未复位，并且制版器不在停车位置，这些将显示在系统显示屏上。

  如果油泵运转，但推杆没有向一侧移动，则意味着两个油分离电磁阀之一存在问题。 观察电磁阀体上中心销的作用，检查电磁阀的工作情况。 管路阀已驱动，但销钉未移动。 应更换阀门。

  如果在关闭液压推杆的同时压力达到6〜8MPa，并且油泵仍在运行但压力不再增加，则表明油泵未校准或已损坏。 此时，您可以重新调节，添加液压油并校正高压阀的设定值。

  如果在关闭过程中达到了高压且油泵仍在工作，则意味着高压开关无效，应进行调整或更换。 有时压力重置非常频繁地发生。 原因是：压力管路中的管件漏油，液压推杆漏油以及止回阀故障。

  对于长时间使用压滤设备的人，使用液压油一段时间后，或多或少会遇到一系列现象，如液压油中杂质的增加，或液压油转向 白色，无附着力。 这是液压油乳化和变质的结果。

  根据我们对液压油的长期了解和一些相关测试。 液压油乳化和劣化是由液压油中大量的水分子引起的液压油乳化。

  在压滤机的日常工作中，液压油经常处于多种条件下，可能导致液压油进入水中。 一种是压滤机长时间在户外使用，冷热交替或经常被雨淋湿。 添加液压油由于长期的维护不足，管道，液压腔，油泵站和其他重要部件的泄漏路径正在逐渐老化，这可能导致少量水分子进入油泵站。 当水分子进入油泵站时，液压与油接触时，随着时间的流逝，水仍会作为大量水悬浮在液压油中。 此时，只要泵送通过油泵站的电动机，液压室就会被大压力挤压，水团迅速分解成水分子，并均匀地分散在液压油分子团周围。 经过一些时间后，氧化变质将导致液压油缓慢变白，此时的混合液不能承受较大压力。 在环境下保持原始体积，并且分子之间的间隙也更大。